Die Herstellung unserer EDM-Elektroden erfolgt elektrolytisch. Auf Grund langjähriger Erfahrung und stetiger Weiterentwicklung dieser Technologie bieten wir Ihnen eine ausgereifte Lösung an.

Diese Herstellungsverfahren bietet sich besonders dann an, wenn Oberflächenstrukturen oder höchste geometrische Ansprüche an das endgültige Werkzeug / Produkt gestellt werden, die schlecht oder gar nicht mit der konventionellen Frästechnik erfüllt werden können.

Auf diesem Weg kann mit der Senkerodiertechnik eine maximale Ausbeute im Bereich der Oberflächenoptik und -haptik erzielt werden.

Die Vorteile dieser Herstellungsmethoden liegen auf der Hand:

• Größte Flexibilität für die Ausgangsbasis der Fertigung. Als  Grundlage für die galvanische Elektrodenherstellung dienen CAD-Daten, Modelle, reale Bauteile, Prototypen oder stereolitographisch erzeugte Bauteile.
• Höchste Wiedergabegenauigkeit der Oberfläche und somit exakte Übertragung von Narbungen in das Stahlwerkzeug. Der Natürlichkeit der Oberfläche wird häufig eine besondere Bedeutung zugeordnet, da Haptik und Optik am Fertigteil entscheidende Wirkung haben.
• Die homogene und feinkörnige Gefügestruktur der Elektrode führt beim erodieren zu optimalen Ergebnissen. Das trifft besonders auf die hohe Leitfähigkeit und die hervorragende Standzeit der Elektrode  zu.
• Kurze Durchlaufzeiten, kundenspezifische Definition von Wandstärken und Hinterbauten sind realisierbar und bieten maximale Flexibilität.
• Die ständige Weiterentwicklung in diesem Bereich schafft kundenspezifische Lösungen, die auch Ihren Ansprüchen gerecht werden.
• Referenzkanten, Bohrungen usw. können selbstverständlich eingebracht werden und erleichtern damit dem Bediener das Einrichten.