Ce processus de fabrication s’impose lorsque des hautes exigences sont portées sur la structure de la surface ou la géométrie d’un produit fini ou d’un outillage, qui ne peut pas être rationnellement réalisé avec la technique de fraisage conventionnelle. De cette manière, avec la technique d'érosion, une production maximale dans le secteur des surfaces optiques des peut être obtenue. Les avantages de ces méthodes de fabrication se trouvent sur la main.
Avantage:
- Grande flexibilité pour la base de départ de la fabrication. Des CAO, servent de base pour la fabrication d'électrode galvanique, des modèles, des pièces réelles, prototypes.
- L’exacte reproduction de la surface et ainsi le transfère exact du grain dans l’outillage en acier. Une importance particulière est fréquemment assignée à la surface naturelle, puisque l'optique de la pièce finie joue un rôle important.
- L’homogène et fine granulométrie de la structure conduit pendant l’érotisation à des résultats optimaux. Cela s'applique particulièrement sur la conductivité élevée et la durée de maintien remarquable de l'électrode
- Des courts temps de rotation, définition d’épaisseur et de la contre forme spécifique aux clients sont réalisables et offrent une flexibilité maximale
- Le développement continu dans ce secteur crée des solutions spécifiques aux clients qui satisfont leurs exigences.
- Referenzkanten, Bohrungen usw. können selbstverständlich eingebracht werden und erleichtern damit dem Bediener das Einrichten.
- Des points (côtés) de référence, des perçages etc.… peuvent ainsi être réalisés et facilitent évidemment la mise au point à l'opérateur.
